Kalıptan çıkarma, içi boş kapsül üretiminde uzun süredir bir darboğaz olmuştur. Geleneksel katı kalıplar kritik sorunlarla karşı karşıyadır: yavaş ısı dağılımı, uzun süreli soğutma süresine (genellikle grup başına 8-12 dakika), kalıp yüzeylerinde sık sık yapışkan kalıntısına (tekrarlanan yapıştırma oranının %8-%15 olmasına neden olur) ve eşit olmayan kapsül duvar kalınlığına (yalnızca %85-%90 verim oranına neden olur) neden olur. Bu sorunlar sadece üretim verimliliğini düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda üreticiler için kalite kontrol maliyetlerini de artırıyor.
2024 yılında, Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd., yenilikçi bir iç boşluk yapısı aracılığıyla üretim mantığını yeniden tanımlayan, oyunun kurallarını-değiştiren içi boş iğne kalıbını piyasaya sürerek bu sorunlu noktalara değindi. Katı kalıpların aksine, bu kalıbın hem kapsül kapağı hem de kapsül gövdesi bileşenleri, merkezi eksenleri boyunca uzanan içi boş boşluklara sahiptir. Bu tasarım, kalıplama işlemi sırasında bir "ısı iletim kanalı"-oluşturur, boşlukların içindeki sıcak hava hızlı bir şekilde boşaltılırken, harici soğutma havası kalıp yüzeyi çevresinde daha verimli bir şekilde dolaşır. Sonuç olarak, şekillendirilen kapsüllerin soğuma süresi büyük ölçüde azalır: geleneksel katı kalıplarla karşılaştırıldığında kalıptan çıkarma süresi %40'ın üzerinde kısalır (parti başına 4-6 dakikaya düşer), tekrarlanan yapıştırma oranı %1'in altına düşer (sık sık manuel kalıp temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır) ve verim oranı etkileyici bir %99'a yükselir (kusurlu kapsüllerden kaynaklanan malzeme israfı en aza indirilir).
Bu ilerlemeye dayanarak, 2025 yılında Jigao Network'te yayınlanan benzer teknolojiler, kararlılığı ve tutarlılığı artırmak için teknik ayrıntıları daha da geliştirdi. İki temel optimizasyon getirildi: birincisi, içi boş boşluğun radyal boyutunun kalıp gövdesinin dış çapının 1/2'sinden daha az olması gerektiğini açıkça belirtti. Bu parametre, kalıbın yüksek-sıcaklıktaki jelatin daldırmaya (tipik olarak 60-70 derece) deformasyon olmadan dayanacak yeterli yapısal mukavemeti korumasını sağlarken aynı zamanda verimli ısı dağılımını korur. İkinci olarak kalıp kafasına halka şeklinde oluklar ve flanş yapıları eklendi. Halka şeklindeki oluklar, jelatin akışı için bir "tampon bölge" oluşturarak kalıp kenarında aşırı jelatin birikmesini önler. Flanş yapıları ise kalıplama sırasında kapsül kapağını ve gövdesini hassas bir şekilde hizalarken-bu özellikler, kapsül duvar kalınlığı değişiminin ±0,02 mm dahilinde kontrol edilmesini sağlayarak farmasötik sınıf kapsüllerin katı kalite standartlarını karşılar.
Bu teknolojik yenilik serisi, yalnızca-uzun süredir devam eden kalıptan çıkarma zorluklarını çözmekle kalmıyor, aynı zamanda içi boş kapsüllerin otomatik ve yüksek-kaliteli üretimi için sağlam bir temel oluşturarak üreticilere verimliliği artırmaları ve maliyetleri düşürmeleri için güçlü teknik destek sağlıyor.