Bakım, kapsül üretiminin gösterişsiz omurgasıdır. Bir üretim hattı ancak en yavaş temizleme döngüsü kadar hızlıdır. Jelatin ve HPMC kalıntıları kalıp pimleri üzerinde kurudukça, çıkarılması zor olan güçlü bir bağ oluştururlar. Geleneksel temizleme yöntemleri, manuel fırçalamayı veya kimyasal banyolara batırmayı içerir; bunların her ikisi de zaman-alıcıdır ve pimlerin hassas zemin yüzeyine-zarar verme riski taşır. "Hat içi" ultrasonik temizlemedeki çığır açan buluş, paradigmayı değiştiriyor ve kalıp bakımını darboğazdan sorunsuz, otomatik bir sürece dönüştürüyor.
Teknoloji, bir temizleme sıvısı yoluyla iletilen yüksek-frekanslı ses dalgalarını (tipik olarak 28kHz ila 40kHz aralığında) kullanır. Bu dalgalar kalıp pimlerinin yüzeyine çarptığında milyonlarca mikroskobik vakum kabarcığı oluştururlar-bu olaya kavitasyon denir. Bu kabarcıklar çöktüğünde, kirletici maddeleri moleküler düzeyde uzaklaştıran yoğun bir enerji açığa çıkarırlar. Kalıbı çizebilen mekanik fırçalamanın aksine, ultrasonik temizleme-temassızdır ve-tahribatsızdır.
Son patentler ve endüstriyel uygulamalar bu teknolojinin doğrudan üretim hattına entegre edilmesine odaklanmıştır. Temizlemek için kalıp rafının tamamını çıkarmak yerine "daldırma tankının" kendisi ultrasonik dönüştürücülerle donatılabilir. Geçişler veya kısa duraklamalar sırasında kalıplar, kalıntıları anında gevşeten yüksek-yoğunluklu bir ultrasonik banyoya tabi tutulabilir. Hatta bazı gelişmiş sistemler, çeliğin mikroskobik gözeneklerini temizlemek için "megasonik"-daha yüksek frekanslı dalgaları- bile kullanır ve FDA uyumluluğu için kritik bir gereklilik olan hiçbir biyofilm veya bakteri kalıntısının kalmamasını sağlar.
Bu yaklaşım aynı zamanda "çapraz-bulaşma" sorununu da ele alır. Renkli kapsüller veya aktif farmasötik bileşenler (API'ler) içeren kapsüller üreten tesislerde, önceki partiden eser miktarda kalıntı bile felaketle sonuçlanabilir. Ultrasonik temizleme, her çalıştırmada tertemiz bir yüzey sağlar. Ayrıca üreticiler, temizleme sürecini otomatikleştirerek işçilerin sert temizleme solventlerine maruziyetini azaltarak işyeri güvenliğini artırıyor.
Robotiklerin entegrasyonu bu süreci daha da geliştirdi. Robotik kollar artık kalıp plakalarını kaldırıp hassas hareketlerle ultrasonik tanklara batırabiliyor, böylece ses dalgalarının karmaşık kalıp geometrisinin her aralığına ulaşması sağlanıyor. Ters ozmoz (RO) suyla durulama ve sıcak havayla kurutmayla birleştirildiğinde bu, "temiz-yerinde-" (CIP) bir ekosistem oluşturur. Bu sadece korozyonu önleyerek kalıpların ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim hattının daha önce gerekenden çok daha kısa sürede bir sonraki partiye hazır olmasını da sağlar.